在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，導致切削液表面產生大量浮油，而全合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變成乳化液；導致切削液大量長菌腐敗，切削液清洗、潤滑、冷卻、防銹性能急劇下降，大量縮短了切削液的使用壽命。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量。

　　切削液使用過程中的凈化主要依靠介質過濾，介質過濾就是以多孔性物質作為過濾介質，將切（磨）削液中的磨屑、切屑、砂輪末、和其他雜質污物分離出來。過濾介質常見主要有兩種：

　　一、經久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對切削液的消泡造成不良影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料，其過濾精度可達數微米。

　　二、一次性的，即用后就報廢的過濾介質，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質，其過濾精度可達2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。